www.sitdg.com.cn1440http://www.sitdg.com.cn/news/youjiu.htm在欧美发达国家，抛丸处理是一种早已开始应用的抛丸表面处理方法。世界上第一台抛丸设备诞生于100年前，开始是在各种金属或非金属表面去除杂质、氧化皮，增加粗糙度等方面得到应用。 随着世界上第一台水平移动式抛丸设备在美国佰莱泰克（BLASTRAC）诞生，其应用领域迅..在欧美发达国家，抛丸处理是一种早已开始应用的抛丸表面处理方法。世界上第一台抛丸设备诞生于100年前，开始是在各种金属或非金属表面去除杂质、氧化皮，增加粗糙度等方面得到应用。 随着世界上第一台水平移动式抛丸设备在美国佰莱泰克（BLASTRAC）诞生，其应用领域迅速扩展到混凝土表面涂装处理和船舶甲板金属表面处理上，并且直接引导了该行业的标准制订和行业施工方法的规范。 随着佰锐泰克(BLASTRAC)抛丸设备的不断改进和技术的成熟，其设备形式也由最早的手扶牵引的形式发展扩大到自行、车载等多种形式；抛丸的幅度也由最早的25厘米演化到适用不同效率和用途的不同宽度的系列产品；驱动形式包括了电机、液压、汽油机、柴油机等。 抛丸机简介及其技术应用 抛丸，是指通过机械的方法把金属的丸料以很高的速度(大约70米/秒)和一定的角度抛射到工作表面上，让钢丸高速冲击工作表面，达到处理工作表面上的杂质、附着物以及其他需要清理的物质的一种表面处理的方法。打击过表面的钢丸在配套吸尘设备产生的负压和本身撞击的反弹作用下，钢丸和杂质一起回到机器自身的分离系统，并将杂质和可以回收使用钢丸自动分离并分别回收。好的钢丸在机器内部继续循环使用。 抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是一种除锈较为先进的机械处理方法，不仅生产效率高，而且费用低、自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但仅在室内操作。 抛丸机，是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。 用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。他们的主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②对扭曲的薄壁零件进行校正；③代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。 台车式抛喷丸落砂清理机 用途是将开箱后的铸件冷却到30℃以下放到台车上利用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度，抛射到铸件表面上，清理不到的内腔可用喷枪补充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速弹丸的打击，再经分离和除尘而得到再生，磁选后仍可使用。本机适用5吨以下的铸件落砂清理及锻件，结构件，热处理和强化。 还有履带式，滚筒式、吊钩式等类型的抛丸机，用途类似，以适应各种工艺的要求。 应用范围 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。抛丸工艺历史悠久新闻资讯不详来自网络2010-02-01 16:33http://www.sitdg.com.cn/news/jingdu.htm。　 为了改善冷却液工作状态,减小加工动压的影响,现在研磨轮多数采用了开槽式结构设计 。但是,对于研磨轮表面结构和研磨加工精度、粗糙度之间关系的研究还没有一个定性的研究结论。本文主要研究超精密平面研磨加工中,微粒金刚石研磨轮的不同沟槽结构及加工速度变化对加..。　 为了改善冷却液工作状态,减小加工动压的影响,现在研磨轮多数采用了开槽式结构设计 。但是,对于研磨轮表面结构和研磨加工精度、粗糙度之间关系的研究还没有一个定性的研究结论。本文主要研究超精密平面研磨加工中,微粒金刚石研磨轮的不同沟槽结构及加工速度变化对加工面精度的影响。精密平面研磨加工精度的影响新闻资讯不详来自网络2009-12-12 14:08http://www.sitdg.com.cn/news/jianjie.htm由抛丸/喷丸强化引入的残余压应力是最终拉应力强度的一个百分比，该比率随着零件材料本身强度/硬度增加而增加。高强度/硬度的金属更脆，且对表面缺陷更敏感。对其进行抛丸/喷丸强化，能让这些高强度金属可以应用在易发生疲劳的工作条件下。飞机起落架通常设计的疲劳强..由抛丸/喷丸强化引入的残余压应力是最终拉应力强度的一个百分比，该比率随着零件材料本身强度/硬度增加而增加。高强度/硬度的金属更脆，且对表面缺陷更敏感。对其进行抛丸/喷丸强化，能让这些高强度金属可以应用在易发生疲劳的工作条件下。飞机起落架通常设计的疲劳强度为300 KSI (2068 MPA)，结合抛丸/喷丸强化。 没经过抛丸/喷丸强化的，机加工后的钢制零件在硬度为30 HRC.左右能取得最佳的疲劳属性。如材料强度/硬度超过这个水平，其疲劳强度会由于对表面缺口的敏感性和脆性增加而降低。通过导入的压应力，疲劳强度与增加的强度/硬度成比率提高。当材料硬度为52 HRC，强化后的疲劳强度可达144 KSI (993 MPA)，比未经过强化的同样材料抗疲劳强度增加了2倍多。 利用抛丸/喷丸强化改善高强度/硬度零件的典型应用包括对扳手和冲击工具等。此外，表面的浅刮痕对于经过抛丸/喷丸强化的高强度钢的疲劳强度影响不大，而对于未经强化的则破坏性很大。研磨抛光机不同材料零件的喷丸强化,研磨抛光机不同材料零件的喷丸强化简介新闻资讯不详来自网络2009-11-27 15:33http://www.sitdg.com.cn/news/jishu.htm机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求，去毛刺工序，工艺人员往往无法编 制工艺文件，通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展，人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求，光整加工技术逐..机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求，去毛刺工序，工艺人员往往无法编 制工艺文件，通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展，人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求，光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺，而且越来越被人们所重视，目前有些先进企业机械零件的精整与光饰已被技术人员编入图纸技术要求的内容，并形成了标准工序。 自由磨具表面光整加工技术包括旋流式、离心式、叉轴式、卧式四大系列，及十几种机型及相应的磨料磨液辅料，经数百种机械零件的精整与光饰的工艺试验研究，取得了较好效果。取得了较好的经济效益和社会效益。 自由磨具光整加工注意事项 滚磨光整加工技术的实用工艺过程是： 除油处理光整加工及去毛刺分选清洗烘干防锈处理 除油处理：光整前的零件要进行彻底除油处理，常采用超声波清洗方法效果最佳。如果工件上油污进入，磨块切削力明显减弱，磨剂作用会降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。 光整加工：光整加工主要是根据被光整零件件的结构形状、尺寸大小及光整要求选择或确定设备形式、设备规格、工艺用料、工艺参数等内容。 光整加工后处理包括三方面：磨块与工件的分选、磨块与工件的清洗及工件的脱水防锈。 磨块与工件的分选常用方法有：手工筛选、机械筛选、振动筛选、手工电磁分选和传送带式磁力分选，可根据实际情况选用。磨块与工件的清洗采用超声波清洗方法最佳，再用清请水冲洗干净，要特别注意工件的脱水烘干和防锈处理。 大量工艺试验发现，工件经滚磨光整加工后表面光洁铮亮，其表层的活跃金属分子赤裸暴露在空气中很快氧化变黑，继而生锈，原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了电化学腐蚀所必须的一层电解质溶液。水的电离度虽小，但仍可电离成H+和[OH]-，这种电离过程随温度升高而加快。同时水中还溶解有CO2、SO2等，都极易与水结合。 H2OH++[OH]- CO2+H2OH2CO3H++[HCO3]- 铁和铁中的杂质浸泡在有H+、[OH]-和[HCO3]-等多种离子的溶液中一样，形成了腐蚀电池，铁是阳极、杂质是阴极。一般情况下，水膜里含有氧气，阳极上的铁被氧化成FE2+离子，在阳极上获得电子的是氧，然后与水结合成[OH]-离子。腐蚀反应为： 2FE+O2+2H2O=2FE(OH)2 由此看来，光整前除油处理和光整后的脱水烘干、防锈处理是非常必要的，二者缺一不可，其方法也很多。脱水烘干通常采用工业型甩干机，防锈油用主要成份是羊毛脂，石油磺酸钡，石油磺酸钠及助剂。自由磨具表面光整加工研磨抛光机技术新闻资讯不详来自网络2009-11-11 10:55http://www.sitdg.com.cn/news/gongyi.htm白宝石（Al2O3）晶体基片是生产兰色发光体及兰色激光器的基础材料。他的衬底表面质量好坏，直接影响器件的性能和成品率。因此、（Al2O3）晶体基片衬底加工技术，如同其他半导体晶片一样，经历了不断发展和完善而成为晶体基片加工的一个新亮点。国内随着晶体衬底加工设备..白宝石（Al2O3）晶体基片是生产兰色发光体及兰色激光器的基础材料。他的衬底表面质量好坏，直接影响器件的性能和成品率。因此、（Al2O3）晶体基片衬底加工技术，如同其他半导体晶片一样，经历了不断发展和完善而成为晶体基片加工的一个新亮点。国内随着晶体衬底加工设备的引进，也引进了（Al2O3）晶体基片的加工工艺。但是，其成本很高，受控于人。是否能够用国产设备和国产材料，加工出合格的Al2O3晶体基片，成为一个新的课题。　本文就这一课题，将介绍（Al2O3）晶体基片的加工设备的选择、工艺特点、工艺流程、核心技术及原理，抛光液和Al2O3晶体基片加工工艺的实际使用效果和推广应用前景。2 设备选择　　设备选择是非常关键的，其本身的技术指标，制造质量以及运转情况，对晶体加工质量是有很大影响的。对研磨而言，设备运转的平整度是至关重要的，它直接影响到加工基片的质量好坏。对抛光来说，转速慢，速率底，易腐蚀，所加工的晶片化学速率大于机械速率。转速快，机械作用太强，易掉片，表面损伤层很大，质量也不好。相对转数100～120转/分之间是合适的。经考查和实验，沈阳科晶设备制造有限公司研制生产的UNPOL-1501型、UNPOL-1502型，以及UNPOL-801型和UNPOL-802型精密研磨a 抛光机符合各种晶体基片加工的要求，适用于白宝石晶体基片的加工工艺。是较好的小型生产线上的理想加工设备。　　白宝石（Al2O3）晶体基片由于硬度高及本身结构的原因，以及引进加工设备所附带工艺的影响，基本是以物理研磨为主的加工工艺，各种磨料是进口的。从颗粒较大的金刚石研磨料开始研磨，经多次研磨，每次都递减金刚石的颗粒度，直至到合适于工艺要求的微粒金刚石粉，将白宝石晶体基片加工成符合工艺要求的衬底晶片来，也就是所谓的物理抛光工艺。很费时，所需的设备及研磨材料的成本也是昂贵的。br 　　使用国产设备和国产磨料，白宝石（Al2O3）晶体基片加工工艺采用物理研磨和化学抛光的加工工艺方法，全部国产化，从而降低了加工成本。其特点是：前半部工艺为物理研磨工艺（分别为粗磨和精磨），而后半部工艺为化学抛光工艺（分别为粗抛和精抛）。　　根据白宝石（Al2O3）的本身结构、性质及硬度，根据国内设备及研磨材料，以及在此基础上研制的白宝石晶体基片抛光液的本身特点，白宝石晶体基片的加工工艺流程如下： 选 片 粘 片 粗磨1 粗 磨2 粗磨3合格片 精抛光 粗抛光 精磨2 　精磨1 以上工艺视白宝石（Al2O3）晶体基片本身的情况，可减少研磨工序的次数，加工时间大致8小时。研磨5小时，每道研磨工序大致1小时左右。粗磨时可减少时间。精磨时，可适当增加时间。抛光3小时，其中：粗抛光工序2小时，精抛光工序1小时。　　本工艺的核心就是采用了化学机械抛光的方法。在精磨白宝石（Al2O3）晶体基片的基础上，进行化学机械抛光来取代引进工艺的后部物理抛光方式。抛光工艺采用粗抛光和精抛光的结合方式，以去除精磨时研磨料对白宝石（Al2O3）晶体基片表面的机械损伤层，进一步提高白宝石晶体基片表面的平整度和光洁度，加工出符合工艺线上要求的合格衬底晶片来。　　抛光液是根据白宝石（Al2O3）的化学物理性质以及有关的化学反应原理为依据，精选数种试剂，经再配制及有关化学反应而研制成功的。分为两种剂型，用于粗抛光工艺和精抛光工艺。该抛光液也可做成浓缩母液，便于使用和运输。使用时，将浓缩母液用高纯水稀释后使用，无毒、无味。　　在白宝石（Al2O3）晶体基片的加工工艺中，抛光原理应符合下列设想：首先，该抛光液中的某种成份将Al2O3氧化，使AL2O3表面形成离子形式，在碱性条件下，即有偏铝酸根离子生成：Al+ + + + 3OH－ H2O + HAlO2 H + AlO2－在机械条件作用下，这些离子进入抛光液中，从而使Al2O3晶体基片露出新的表面来，使得抛光液中的某种成份和Al2O3晶体基片表面能够继续进行化学反应。进入抛光液中的偏铝酸根离子与抛光液中的某种金属离子进行化学反应，生成结晶沉淀，这些结晶沉淀反过来又参与抛光。以上过程反复进行，使白宝石（Al2O3）晶体基片表面的平整度和光洁度达到工艺要求。　　利用该工艺进行白宝石（Al2O3）晶体基片加工，Al2O3晶体基片表面光亮、疏水性好，无划痕，无凹坑、无云雾状、无弧坑、波纹和桔皮。在400倍显微镜下观察，晶片衬底良好，达到了工艺要求。　　在国产的设备上，采用国产研磨抛光材料来加工白宝石（Al2O3）晶体基片是国内一些加工白宝石（Al2O3）晶体基片厂家的要求。该工艺提供了这方面要求的一个可行工艺流程，并得到了初步的认可。　　深圳某制造兰色发光二级管的公司。在Al2O3晶片上制好二级管的管芯后，要对AlL2O3基片背后进行减薄处理和抛光。利用该工艺流程进行实验，先进行研磨，然后进行抛光，达到了减薄、抛光的目的，符合最终的工艺要求。　　天津某半导体研究所进行白宝石（Al2O3）晶体基片的加工，采用沈阳科晶设备制造有限公司生产的抛光研磨设备，使用以上介绍的工艺流程，生产出合格的（Al2O3）晶体基片，达到了工艺要求。　　 白宝石（Al2O3）晶体基片加工工艺和抛光液研制基础就是在于用国产设备替代进口设备，采用国产的研磨料和抛光液替换进口的研磨料和抛光液，也就是所谓的全部国产化。做到了这一点，应用前景是乐观的，是有前途的。　　 首先，在保证白宝石（Al2O3）晶体基片加工质量不变的前提下，使用国产设备替代进口设备，设备本身价格下降几倍甚至更多，降低了加工成本和培训费用。而设备的维修保养、更换易损部件，不但方便，而且又节省了一大笔开支。　　 其次，研磨料和抛光液的国产化，代替了昂贵的进口研磨料和抛光液，价格也是成倍的降低，采用易得的国产原料，不但降低了成本，同时也提高了加工厂家的经济效益。　　 以上两点正是本文介绍的白宝石（Al2O3）晶体基片加工工艺所要做到的，使用国产设备，利用国产原料，加工出的晶体基片符合工艺要求，满足了国内加工白宝石晶体基片厂家的要求。　　由于设备国产化，研磨原料、抛光液原料的国产化，加工成本会成倍降低，成本的降低，会产生较高的经济效益，提高了加工厂家的竞争力。因此，本工艺的推广是乐观的。简述晶体基片的抛光液的研制及加工工艺新闻资讯不详来自网络2009-11-04 23:00http://www.sitdg.com.cn/news/yaoqiu.htm1)由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短；2)为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；3)为减小摩擦、消除传动间隙和..1)由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短；2)为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；3)为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；4)为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。一、 较高的机床静、动刚度数控机床是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。由于机械结构(如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等)的几何精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能为地调整与补偿，因此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在最小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。 为了提高数控机床主轴的刚度，不但经常采用三支撑结构，而且选用钢性很好的双列短圆柱滚子轴承和角接触向心推力轴承铰接出相信忒力轴承，以减小主轴的径向和轴向变形。为了提高机床大件的刚度，采用封闭界面的床身，并采用液力平衡减少移动部件因位置变动造成的机床变形。为了提高机床各部件的接触刚度，增加机床的承载能力，采用刮研的方法增加单位面积上的接触点，并在结合面之间施加足够大的预加载荷，以增加接触面积。这些措施都能有效地提高接触刚度。为了充分发挥数控机床的高效加工能力，并能进行稳定切削，在保证静态刚度的前提下，还必须提高动态刚度。常用的措施主要有提高系统的刚度、增加阻尼以及调整构件的自振频率等。试验表明，提高阻尼系数是改善抗振性的有效方法。钢板的焊接结构既可以增加静刚度、减轻结构重量，又可以增加构件本身的阻尼。因此，近年来在数控机床上采用了钢板焊接结构的床身、立柱、横梁和工作台。封砂铸件也有利于振动衰减，对提高抗振性也有较好的效果。1) 减少发热机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。2) 控制温升在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。3) 改善机床机构在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到最小限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。数控机床中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作，因此丝杠容易发热。滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的，尤其是在开环系统中，它会使进给系统丧失定位精度。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了上述措施仍不能消除的热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。数控机床工作台(或拖板)的位移量十一脉中当量为最小单位的，通常又要求能以基地的速度运动。为了使工作台能对数控装置的指令作出准确响应，就必须采取相应的措施。目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前，数控机床几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。数控机床(尤其是开环系统的数控机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外，另一个重要措施是采用无间隙传动副。对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。为了提高机床的寿命和精度保持性，在设计时应充分考虑数控机场零部件的耐磨性，尤其是机床导轨、进给伺港机主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中，应保证数控机床各部件润滑良好。数控机床的单件加工中，辅助时间(非切屑时间)占有较大的比重。要进一步提高机床的生产率，就必须采取促使最大限度地压缩辅助时间。目前已经有很多数控机床采用了多主轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀装置等，以减少换刀时间。对于切屑用量加大的数控机床，床身机构必须有利于排屑。数控机床机械结构的要求新闻资讯不详来自网络2009-11-04 22:53http://www.sitdg.com.cn/news/zhonglei.htm而操作控制系统，则大体有如下三类：一、分立元器件式，已逐渐淡出，占社会总保有量的1%1。5%，且开机率较低。二、单板机式，是现今服役出力的主体，占社会总保有量的85%左右，是完成线切割任务的主力。三、PC机式，实现了编控一体，实现了图形直显和跟踪，实现了全界面..而操作控制系统，则大体有如下三类：一、分立元器件式，已逐渐淡出，占社会总保有量的1%1。5%，且开机率较低。二、单板机式，是现今服役出力的主体，占社会总保有量的85%左右，是完成线切割任务的主力。三、PC机式，实现了编控一体，实现了图形直显和跟踪，实现了全界面操控，更方便，更直观，目前流行版本大致有十几种，尚没有一家形成绝对优势。PC机式占社会保有量的15%左右。单板机式的操控系统所以在市场上长盛不衰，主要原因在于：1、单板机的功能资源得到充分利用，已成为单板机应用领域的一个杰作。2、单板机的低价位，高可靠性。3、久经市场磨砺，技术成熟，完善。4、操作人员群体的识知度高，适合操作队伍的思维惯性。缺点在于除手动编程外，依懒其他编程手段和线接的传输。无屏幕显示和图形跟踪。数据存储量受到限制，无法直接对加工参数直接进行数字化修改设置等。1，符合技术，特别是计算机技术发展应用的总趋势。2、现成的机器配置和操作平台，生产厂只需单独研制编控程序和系统接口。3、编制程序和机床控制合为一体，省去了传输和存储之忧。4、及时便捷的彩色显示系统和图形的显示跟踪给使用者直观和可信的感觉。5、改造和升级的便捷也极具感召力。它的缺点在于PC机的绝大资源未被充分利用。使自然使用环境和电网供电条件变得较为苛刻，主板和主要配件市场保有时间较短。使整机再批次生产和修理困难等。估计单板机式和PC机式操控系统将在较长时间内并存和竞争。未来的线切割机，钼丝，快速往复走丝将延续下去，现行冷却液将因环保力度的加大出现质的改变；操控将更加人性化，便捷化，适用范围将更广。手控盒操作，甚至无线手控盒将普遍采用，工艺参数将主要集中解决五大问题，1.稳定的0.01以上的精度，2.换向条纹的淡化和无碍化，3.稳定实用且不断丝的120mm2/分钟以上的切割效率，4.铝材与钢一样的不断丝，5.与快速往复走丝相适应的张力系统。6.小锥度机床（6度）操作更方便，小锥度功能将成为标准配备的附件。精度稳定性更高。大锥度机床（30度以上）将更专用化。正确选择线切割机的种类新闻资讯不详来自网络2009-11-04 22:48http://www.sitdg.com.cn/news/quexian.htm钢球精研与超精研常见缺陷摘要：用ATD控制刀具库存高速铣削时生成刀具轨迹优化设置名优茶加工机械的选型与组合配套配合公差的等级与公差带重机金属结构焊接技术提升在即重型车床增加数控花纹轧辊铣削的改造EVOC工控机在汽车检测行业中的应用什么是数控技术？数控机床的概..钢球精研与超精研常见缺陷摘要：用ATD控制刀具库存高速铣削时生成刀具轨迹优化设置名优茶加工机械的选型与组合配套配合公差的等级与公差带重机金属结构焊接技术提升在即重型车床增加数控花纹轧辊铣削的改造EVOC工控机在汽车检测行业中的应用什么是数控技术？数控机床的概述西门子数控系统改造老机床工程机械在设计中应引入环保理念国产CAD软件厂商的忧与思提高加工效率：减少加工工序和复合加工原材料价格上涨是喜是忧模具制造领域的常见问题大型锻件杂性裂纹的有效控制及处理智能制造如何合理使用数控机床圆锥的数控车削加工金刚石表面镀覆金属的性能研究缺陷常见表面粗糙超精加工检查标准质量烧伤精研精研都是钢球终加工工序级钢球加工一般采用精研工序钢球最终尺寸偏差几何精度表面粗糙表面质量烧伤各项技术要求达到精研精研工序工艺规程规定检查钢球直径偏差几何精度必须规定专用仪器测量精研工件表面粗糙表面质量检验一般。研磨抛光机-钢球精研与超精研常见缺陷新闻资讯不详来自网络2009-10-28 10:54http://www.sitdg.com.cn/news/qianghua.htm由抛丸/喷丸强化引入的残余压应力是最终拉应力强度的一个百分比，该比率随着零件材料本身强度/硬度增加而增加。高强度/硬度的金属更脆，且对表面缺陷更敏感。对其进行抛丸/喷丸强化，能让这些高强度金属可以应用在易发生疲劳的工作条件下。飞机起落架通常设计的疲劳强度..由抛丸/喷丸强化引入的残余压应力是最终拉应力强度的一个百分比，该比率随着零件材料本身强度/硬度增加而增加。高强度/硬度的金属更脆，且对表面缺陷更敏感。对其进行抛丸/喷丸强化，能让这些高强度金属可以应用在易发生疲劳的工作条件下。飞机起落架通常设计的疲劳强度为300 KSI (2068 MPA)，结合抛丸/喷丸强化。 没经过抛丸/喷丸强化的，机加工后的钢制零件在硬度为30 HRC.左右能取得最佳的疲劳属性。如材料强度/硬度超过这个水平，其疲劳强度会由于对表面缺口的敏感性和脆性增加而降低。通过导入的压应力，疲劳强度与增加的强度/硬度成比率提高。当材料硬度为52 HRC，强化后的疲劳强度可达144 KSI (993 MPA)，比未经过强化的同样材料抗疲劳强度增加了2倍多。 利用抛丸/喷丸强化改善高强度/硬度零件的典型应用包括对扳手和冲击工具等。此外，表面的浅刮痕对于经过抛丸/喷丸强化的高强度钢的疲劳强度影响不大，而对于未经强化的则破坏性很大。渗碳和渗氮都是热处理过程，能让钢表面具有非常高的硬度。通常在55~62 HRC。渗碳钢强化的好处在于：在~200 KSI(1379 MPA)或更高的高应力水平下，能提供卓越的疲劳属性 减少表面晶格间因氧化而造成渗碳异常情况对于完全渗碳和渗氮处理过的零件，要取得最佳的抗疲劳属性，建议使用硬度为55-62 HRC的丸料。脱碳是在热处理过程，铁合金表面碳含量减少。脱碳会降低高强度钢(240 KSI, 1650 MPA或以上)的疲劳强度70-80%；能降低低强度钢(2140-150 KSI, 965-1030 MPA)的疲劳强度45-55%。脱碳对于疲劳属性的破坏力与脱碳层深度并无特别的关系。脱碳层在0.003英寸深度，其破坏力与0.030英寸深度是一样的。 强化工艺被证实为一种有效的方法，能恢复大部分由于脱碳过程损失的疲劳强度。因为多数零件的脱碳层不容易确定，所以当怀疑零件有脱碳情况时，建议对其进行强化处理以确保零件完好的抗疲劳属性。如果一个高硬度(58+ HRC)齿轮在强化后，表面呈现异常的严重凹陷，这可能被怀疑有脱碳存在。脱碳还经常伴有残余奥氏体的不良冶金状态。通过冷加工的抛丸/喷丸强化，能减少残余奥氏体百分比。改善过的奥贝球铁在一些工程领域，能替代铸钢、铸件、焊接件。它具有优良强重比和耐磨性。奥贝球铁在某些高强度应用条件下，也能取代铝，它的密度是铝的2.5倍，而强度则是铝的3倍以上。通过抛丸/喷丸强化，该材料的弯曲疲劳强度还能提高75%。某些等级的奥贝球铁经强化后，能媲比用于齿轮制造的渗碳钢。近年来，球墨铸铁件的需求逐年增加，因为它具有相对较高的抗疲劳载荷性能。球墨铸铁件通常是没经过机加工，用于需承受载荷应力工作状况下。铸件表面存在的缺陷，如气孔、浮渣、片状石墨等都会相当程度地减低未经机加工的珠光体球铁疲劳属性。根据铸铁件表面的缺陷状况，零件疲劳极限严重的，会降低40%之多。 抛丸/喷丸强化能改善表面存在小缺陷的铸铁件之疲劳属性。比如，柴油机缸体内衬护板件。在试验中使用了最大的强化强度，疲劳极限低于完全机加工过的零件样本疲劳极限6%左右。如果没有经过强化，疲劳极限低于完全机加工过的零件样本疲劳极限20%。此外，从外观看，经过强化的铸铁件表面呈现抛光效果，光泽、光滑。传统的高强度铝合金(2000系列和7000系列)由于其具有高强重比，早已普遍应用在航空领域。以下一些铝合金材料在航空/航天制造业方面的应用也逐渐增加，抛丸/喷丸强化工艺对其也具有很好的效果： 铝锂合金(AL-LI) 等向性金属基复合材料(MMC) 铸铝(AL-SI)高周疲劳(HCF)钛高周疲劳，比较了高性能欧洲赛车上所用的钛合金连杆之疲劳属性。通过抛丸/喷丸强化，钛合金连杆比钢制连杆，重量减轻了40%而疲劳极限则增加了20%。肽材料低周疲劳(LCF)最常见的应用是对于旋转涡轮发动机零件(如涡轮盘、转子、轴)，这些零件在抛丸/喷丸强化后能提高耐用性。每一次的起飞和降落视为一个循环次数。 低周疲劳(LCF)高周疲劳断裂失效与低应力水平相关，低周疲劳断裂失效与高应力水平相关。 对一个旋转发动机零件上的燕尾槽进行抛丸/喷丸强化后的结果。有2条未经强化的基准载荷曲线。使用了抛丸/喷丸强化后，循环疲劳曲线明显改善。镁合金通常不需要进行抗疲劳处理。但如果考虑到降低重量，改善零件强-重比的时，利用抛丸/喷丸强化能提高零件25-35%的疲劳强度。粉末冶金合理的强化能延长合金烧结钢耐疲劳极限22%。汽车零件如齿轮、连杆是粉末冶金材质进行强化的典型应用，特别对于高密度的粉末冶金锻造件，强化以提高疲劳属性非常有效。通过抛丸/喷丸强化，使表面致密化，能极大地提高疲劳极限度，特别适用于长期处于弯曲疲劳服役条件下的零件。研磨抛光机不同材料零件的喷丸强化新闻资讯不详来自网络2009-10-15 10:35http://www.sitdg.com.cn/news/yanmojiagong.htm用精磨、研磨、抛光工工艺实现高精加工 精磨、珩磨和抛光不仅可以实现合理化效率，同时也可以实现高精度的加工。由于车削件的尺寸公差的减小达到了纳米级范围，因此需要用到特殊专用设备。针对高精加工任务，可以采取计件加工作业，以达到高精度的结果和经济的效益。 目..用精磨、研磨、抛光工工艺实现高精加工 精磨、珩磨和抛光不仅可以实现合理化效率，同时也可以实现高精度的加工。由于车削件的尺寸公差的减小达到了纳米级范围，因此需要用到特殊专用设备。针对高精加工任务，可以采取计件加工作业，以达到高精度的结果和经济的效益。 目前，加工部件的小型化和功能的多样化日趋成为切削加工车间关注的热点，正如Commonrail-Technik公司所示：汽车制造业中喷油发动机的油喷系统在作业时，一个分有多个支路以向各个油缸供油的共用进油管中的燃料会一直处于压力之下，因此需要用到泵组。泵组中含有车削部件，其对尺寸精度（如公差、平整度和平面平行度）的要求极高。在汽车行业中，这些要求表现为流程统计控制（SPC）的Cpk值上：这个特性值用于对加工流程的效率状况作出评判，并在近些年来表现得更加苛刻。在若干年前，1.33m的Cpk值即为够用，尺寸精度在10m范围以内。如今这个数值需要达到1.67m，这样公差范围可以缩减到5m。这种发展趋势会给设备带来影响。设备的工作能力反映在静态流程控制的Cmk值上。它与Cpk值呈比例关系，即：Cmk值也同样受限。如果最大尺寸公差为5m时，则要求设备运行的精度应该保持在2m。由此切削加工的极限就很接近于微米与纳米的交界范围了。因此，在精密车加工件的机加工过程中，不仅需要用到精磨、珩磨和抛光等特殊设备，还要采用很特殊的加工流程。不断增长的需求由于这些条件的存在，计件加工单位，如位于Halle-Zoerbig的FLP Microfinishing公司（以前的FLP Staehle公司）实现了经济性好的加工作业。FLP Microfinishing公司可以提供精磨、珩磨、抛光和去毛刺的服务，自2001年开始进行微型切削作业，对此也投入了第二个加工车间。此后，该公司即把工作重点转移到了高精加工上。各种技术关键都以单、双砂轮精磨、珩磨和抛光设备的开发和制造以及工具和加工材料的贸易工作为基础。由于Cpk值受到了很大的限制，因此对设备的要求也提高了很多。尽管10m的尺寸公差被缩减了一半，但是对设备的要求并非成倍提高，而是设备制造需要有新的精度规定。仍然沿用传统手段的做法已经无法向前跨越。为了能够达到5m的可重复公差的极限，需要采取新的技术方案，这并非只涉及设备制造的问题。由于加工条件的制约，精磨、珩磨和抛光也可以分为两个精度等级。在FLP Microfinishing公司分为灰区和白区。高精加工 即白区 处于空调洁净室内进行，这是加工要求逐步提高的结果。在今天这就要求更好的能源经济管理，并考虑能源的可回收利用或节能措施，如热量回收。此外，加工所需的液体辅助材料的处理和回收利用也是其中一项工作。只有这样，方可在成本日益增长的情况下使客户保持良好的成本结构。高精加工的这三种工艺可以达到良好的合理化改造效果。FLP Microfinishing公司利用工艺专业化的成果，把微切削加工上的精磨、珩磨和抛光集合到了对机械部件和系统的整体加工流程里。因此FLP Microfinishing公司不仅是设备制造和计件加工单位，同时也成为应用范围广泛的系统集成商，它不仅服务于汽车行业，同时也延伸到航空、航天和机器制造以及医疗器械等领域。例如液压和涡轮机组部件的高精车削加工。用精磨、研磨、抛光工工艺实现高精加工新闻资讯不详来自网络2009-10-12 15:09http://www.sitdg.com.cn/news/jiyu.htm全球金融危机造成国内一二线品牌抛光砖的市场需求锐减，然而对于具有性价比优势的 私抛厂抛光砖三线品牌来说，好日子才刚刚开始。了解到，农历正月初八至十二以来，佛山南庄、小塘等地的300多条私抛厂的抛光线接到订单全面开工，演绎出风景这边独好、适销对路的 开年大戏..全球金融危机造成国内一二线品牌抛光砖的市场需求锐减，然而对于具有性价比优势的 私抛厂抛光砖三线品牌来说，好日子才刚刚开始。了解到，农历正月初八至十二以来，佛山南庄、小塘等地的300多条私抛厂的抛光线接到订单全面开工，演绎出风景这边独好、适销对路的 开年大戏。私抛光厂 金融危机中的机遇新闻资讯不详来自网络2009-10-09 10:09http://www.sitdg.com.cn/news/paoguanzhonglei.htm目前常用的抛光方法有以下几种 1.1 机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超..目前常用的抛光方法有以下几种 1.1 机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。1.2 化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 m 。1.3 电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：（ 1 ）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降， Ra ＞ 1 m 。（ 2 ）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 m 。1.4 超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。1.5 流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。1.6 磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到 Ra0.1 m 。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级： AO=Ra0.008 m ， A1=Ra0.016 m ， A3=Ra0.032 m ， A4=Ra0.063 m ，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。2.1 机械抛光基本程序要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：（1 ）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在 35 000 40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径 3mm 、 WA # 400 的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。许多模具制造商为了节约时间而选择从 #400 开始。（2 ）半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。实际上 #1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢（ 52HRC 以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。（3 ）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是 9 m （#1800 ） ~ 6 m （#3000 ） ~3 m （#8000 ）。 9 m 的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除 #1200 和 #1500 号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为 1 m （#14000 ） ~ 1/2 m （#60000 ） ~1/4 m （#100000 ）。精度要求在 1 m 以上（包括 1 m ）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。2.2 机械抛光中要注意的问题用砂纸抛光应注意以下几点：（1 ）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。（2 ）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换 45 ~ 90 ，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用 100 ％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。（3 ）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动 45 ~ 90 。钻石研磨抛光应注意以下几点：（1 ）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用 #8000 研磨膏抛光时，常用载荷为 100~200g/cm2 ，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。（2 ）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。（3 ）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成橘皮和点蚀。（4 ）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成橘皮。（5 ）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。3.1 不同硬度对抛光工艺的影响硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。3.2 工件表面状况对抛光工艺的影响钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达 0.4mm 。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。目前常用的抛光方法有以下几种新闻资讯不详来自网络2009-09-30 09:57http://www.sitdg.com.cn/news/paoguangjishuyaoqiu.htm抛光技术要求越来越高 物件表面抛光处理，我们袓先几千年前就创造了一套精粹的抛光手艺。从大量出土文物的青铜器、玉器、金银器等表面，可以证明当时只有经过了抛光处理，才能使物件表面光滑、亮锃、更加美丽。 由于许多行业的制品表面的处理要求越来越高，采用什么样的..抛光技术要求越来越高 物件表面抛光处理，我们袓先几千年前就创造了一套精粹的抛光手艺。从大量出土文物的青铜器、玉器、金银器等表面，可以证明当时只有经过了抛光处理，才能使物件表面光滑、亮锃、更加美丽。 由于许多行业的制品表面的处理要求越来越高，采用什么样的表面处理方法已成为各行各业研究的课题。它不仅受加工方法、工件材质的影响，也受生产成本的制约。现在抛光已发展成为一种专门技术，由于其加工对象的多样性和复杂性，给抛光技术的发展提供了一个广阔的空间。就目前已了解的一些行业，因缺乏专用抛光机设备和抛光磨料，以及成熟的工艺技术，受到了限制，有些行业的抛光还处于手工阶段，不仅加大了成本，而且抛磨质量不稳定，效率低，成为某些企业的难题，应引起各有关行业的重视。抛光技术要求越来越高新闻资讯不详来自网络2009-09-25 09:50http://www.sitdg.com.cn/news/jiagongjishu.htm机械零件表面精整与精抛光加工技术 机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求，去毛刺工序，工艺人员往往无法编 制工艺文件，通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展，人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量..机械零件表面精整与精抛光加工技术 机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求，去毛刺工序，工艺人员往往无法编 制工艺文件，通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展，人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求，光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺，而且越来越被人们所重视，目前有些先进企业机械零件的精整与光饰已被技术人员编入图纸技术要求的内容，并形成了标准工序。 　　自由磨具表面抛光加工技术　　自由磨具表面光整加工技术包括旋流式、离心式、叉轴式、卧式四大系列，及十几种机型及相应的磨料磨液辅料，经数百种机械零件的精整与光饰的工艺试验研究，取得了较好效果。取得了较好的经济效益和社会效益。 　　自由磨具光整加工注意事项 　　滚磨光整加工技术的实用工艺过程是： 　　除油处理光整加工及去毛刺分选清洗烘干防锈处理 　　◆除油处理：光整前的零件要进行彻底除油处理，常采用超声波清洗方法效果最佳。如果工件上油污进入，磨块切削力明显减弱，磨剂作用会降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。 　　◆光整加工：光整加工主要是根据被光整零件件的结构形状、尺寸大小及光整要求选择或确定设备形式、设备规格、工艺用料、工艺参数等内容。 　　◆光整加工后处理包括三方面：磨块与工件的分选、磨块与工件的清洗及工件的脱水防锈。 　　磨块与工件的分选常用方法有：手工筛选、机械筛选、振动筛选、手工电磁分选和传送带式磁力分选，可根据实际情况选用。磨块与工件的清洗采用超声波清洗方法最佳，再用清请水冲洗干净，要特别注意工件的脱水烘干和防锈处理。机械零件表面精整与精抛光加工技术新闻资讯不详来自网络2009-09-19 08:49http://www.sitdg.com.cn/news/paoguanji.htm抛光机的使用方法以及注意事项抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压抛光盘上，注意防止试样飞出因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快抛光过程要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿..抛光机的使用方法以及注意事项抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压抛光盘上，注意防止试样飞出因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快抛光过程要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光磨痕作用，使试样硬相呈现浮凸钢非金属夹杂物及铸铁石墨相产生曳尾现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛目，要求转盘转速较低，最好不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，显微镜下观察有均匀细致磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，显微镜明视场条件下看不到划痕，但相衬照明条件下则仍可见到磨痕。新闻资讯不详来自网络2009-09-12 20:15http://www.sitdg.com.cn/products/NiLongLun3TouDaMoJi/尼龙轮3头打磨机http://www.sitdg.com.cn/up_files/抛光机/尼龙轮3头打磨机.jpg尼龙轮3头打磨机产品展示尼龙轮3头打磨机尼龙轮3头打磨机2009-08-23 12:23http://www.sitdg.com.cn/products/FengYouShiCUTBiaoDaiLiJi/风油式CUT表带粒机http://www.sitdg.com.cn/up_files/抛光机/风油式CUT表带粒机.jpg风油式CUT表带粒机产品展示风油式CUT表带粒机风油式CUT表带粒机2009-08-23 12:22http://www.sitdg.com.cn/products/12TouZiDongMoBiaoDiJi/12头自动磨表底机http://www.sitdg.com.cn/up_files/抛光机/12头自动磨表底机.jpg12头自动磨表底机产品展示12头自动磨表底机12头自动磨表底机2009-08-23 12:19http://www.sitdg.com.cn/products/4_x_60WanDiJi/4 x 60湾底机http://www.sitdg.com.cn/up_files/抛光机/4 x 60湾底机.jpg4 x 60湾底机产品展示4 x 60湾底机4 x 60湾底机2009-08-23 12:18http://www.sitdg.com.cn/products/4_x_118WanDiShaDaiJi/4 x 118湾底砂带机4 x 118湾底砂带机http://www.sitdg.com.cn/up_files/抛光机/4 x 118湾底砂带机.jpg4 x 118湾底砂带机产品展示4 x 118湾底砂带机4 x 118湾底砂带机2009-08-23 12:16http://www.sitdg.com.cn/products/ZiDongYuRongMoGuangJi/自动羽绒磨光机名 称：自动羽绒磨光机http://www.sitdg.com.cn/up_files/抛光机/自动羽绒磨光机.jpg自动羽绒磨光机产品展示自动羽绒磨光机自动羽绒磨光机2009-08-23 12:13http://www.sitdg.com.cn/products/4_x_118DanTouMoBianJi/4 x 118单头磨边机名 称：4 x 118单头磨边机http://www.sitdg.com.cn/up_files/抛光机/4 x 118单头磨边机.jpg4 x 118单头磨边机产品展示4 x 118单头磨边机4 x 118单头磨边机2009-08-23 10:48http://www.sitdg.com.cn/products/BiaoDaiLiJi_MoRWei/表带粒机（磨R位）名 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10:33http://www.sitdg.com.cn/products/4_x_90ShuangDaiMoBianJi/4 x 90双带磨边机名 称：4 x 90双带磨边机http://www.sitdg.com.cn/up_files/抛光机/4 x 90双带磨边机.jpg4 x 90双带磨边机产品展示4 x 90双带磨边机4 x 90双带磨边机2009-08-23 10:31http://www.sitdg.com.cn/products/GuiShiPaoGuangJiLianXiChen/柜式抛光机连吸尘名 称：柜式抛光机连吸尘http://www.sitdg.com.cn/up_files/抛光机/柜式抛光机连吸尘.jpg柜式抛光机连吸尘产品展示柜式抛光机连吸尘柜式抛光机连吸尘2009-08-23 10:29http://www.sitdg.com.cn/products/4_x_36_ShaDaiJi/4 x 36 砂带机名 称：4 x 36 砂带机http://www.sitdg.com.cn/up_files/抛光机/4 x 36 砂带机.jpg4 x 36 砂带机产品展示4 x 36 砂带机4 x 36 砂带机2009-08-23 10:28http://www.sitdg.com.cn/products/PiFengJi/批锋机名 称：批锋机http://www.sitdg.com.cn/up_files/抛光机/批锋机.jpg批锋机产品展示批锋机批锋机2009-08-23 10:27http://www.sitdg.com.cn/products/HaiMianLuJi/海棉辘机名 称：海棉辘机http://www.sitdg.com.cn/up_files/抛光机/海棉辘机.jpg海棉辘机产品展示海棉辘机海棉辘机2009-08-23 10:24http://www.sitdg.com.cn/products/WoShiLuoJi_FengYouShi/卧式锣机（风油式）名 称：卧式锣机（风油式）http://www.sitdg.com.cn/up_files/抛光机/卧式锣机（风油式）.jpg卧式锣机（风油式）产品展示卧式锣机卧式锣机2009-08-23 10:22http://www.sitdg.com.cn/products/LuDaiJi/辘带机名 称：辘带机http://www.sitdg.com.cn/up_files/抛光机/辘带机.jpg辘带机产品展示辘带机辘带机2009-08-23 10:20http://www.sitdg.com.cn/products/9_DanDieMoGuangJi/9”单碟磨光机名 称：9单碟磨光机http://www.sitdg.com.cn/up_files/抛光机/9单碟磨光机.jpg9”单碟磨光机产品展示9"单碟磨光机9"单碟磨光机2009-08-23 10:17http://www.sitdg.com.cn/products/boli-kailiao.htm玻璃开料机-JK-450http://www.sitdg.com.cn/up_files/玻璃开料机-JK-450.jpg玻璃开料机-JK-450产品展示玻璃开料机-JK-450玻璃开料机-JK-4502009-07-16 15:21http://www.sitdg.com.cn/products/shuang-tou.htm单(双)头平面水砂机4 x 118http://www.sitdg.com.cn/up_files/抛光机/4 x 118单(双)头平面水砂机.jpg单(双)头平面水砂机4 x 118产品展示单(双)头平面水砂机4 x 118单(双)头平面水砂机4 x 1182009-07-16 15:10http://www.sitdg.com.cn/products/JK-90F.htm并排线裁线机-JK-90F http://www.sitdg.com.cn/up_files/裁线机械/並排線裁線机-JK-90F.jpg并排线裁线机-JK-90F产品展示并排线裁线机-JK-90F并排线裁线机-JK-90F2009-07-16 15:05